由我公司自行研发的氨法脱硫加碱洗工艺，是在现行湿法脱硫（氨水+催化剂）的基础上，利用剩余氨水加碱蒸氨的碱液先引入2#脱硫塔，进一步吸收脱硫塔后煤气中的硫化氢，起到了脱硫后的把关作用。该工艺流程简单，解决脱硫剂的处理难题。
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徐州东兴能源有限公司120万吨/年焦化煤气脱硫项目， 原系统为双塔并联脱硫， 脱硫后煤气H2S含量在500mg/Nm3，导致其外供煤气指标不达标；更严重的是其厂内烟道气排放SO2超标严重，被环保部门限期整改。我公司对其脱硫系统进行了升级改造.....
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该项目由我公司总包设计和制作。于2013年底完工并投产至今，单塔后煤气H2S指标≤50 mg/Nm3。其煤气量在1300 00Nm3/h，单塔运行，脱硫塔
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2017年由我公司对煤气脱硫工段进行技改，对脱硫系统进行优化设计并提供主体设备供货。2018年6月技改工程完工，投运开车，至今运行稳定。单台脱硫塔在设计工况下，脱硫塔煤气出口中H2S含量＜50mg/Nm3，远远超出预期,并优于现有大多数焦化.....
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承德钢铁集团两套焦化装置的焦炉煤气脱硫均采用AS脱硫工艺。其120万吨/年焦化AS脱硫装置的脱硫塔、脱硫洗氨塔、洗氨塔、挥发氨塔、固定氨塔共5个塔均采用了我公司的专利技术。开车运行后，各项指标良好。后期又对原60万吨/年焦化AS脱硫系统进行.....
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考伯斯（江苏）炭素化工有限公司工业萘初馏塔塔径为DN15 30mm，原塔内件为浮阀塔盘，改造前进料量6.6t/h，塔顶酚油含萘高达20-25%，萘损失很大。2017年采用我公司CJST系列喷射塔盘全部替换掉原浮阀塔盘。
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考伯斯集团与唐钢合资的10万吨焦油加工装置，工业萘精馏塔原设计采用浮阀塔盘，设计能力为2.5t/h，厂家通过浮阀扩孔后，最大可开到3.8t/h，但塔底洗油含萘高为15％，萘油损失严重。采用我方CJST塔盘对该塔进行扩产改造后，开车后萘塔能力.....
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酒泉钢铁（集团）有限责任公司工业萘初馏塔、精馏塔原设计采用浮阀塔盘，处理能力为7.5吨万/年，根据厂家扩产需要，采用我公司的CJST系列塔盘进行技术改造，开车后处理能力达到15万吨/年，工业萘全部为一级品，精馏塔塔底洗油含萘降低到5%以下，.....
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山西焦化股份有限公司30万吨/年焦油装置，全套设备由法国引进。开车后，馏分塔一直运行不正常，因塔内填料腐蚀造成多次停车，有些指标不合格。采用CJ-VST系列塔板技术对其进行改造，取得成功，运行稳定、侧线窄馏份质量均优于设计指标。
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